W tej części doszło do zmiany projektu. Nowa konstrukcja wspornika siodłowego wymagała osi przechodzącej przez uchwyt, zamiast wcześniejszego rozwiązania z pełnym nitem.
DLACZEGO
Ze względu na zmianę konstrukcji nie było możliwe wykorzystanie wcześniejszego rozwiązania uchwytu, a tym samym użycie dotychczasowej prasy nie wchodziło w grę. Zostaliśmy więc zaangażowani w dostarczenie rozwiązania, które zapewni połączenie umożliwiające obrót konsoli w tulei zamocowanej do spłaszczonej rury.
JAK
Specyfikacja była bardziej wymagająca, ponieważ kształt główki zamykającej musiał mieć promień min. 3 mm. Dlatego opracowaliśmy półdrążony nit, który był formowany za pomocą specjalnego narzędzia.
Dostarczyliśmy kompletną stację, obejmującą:
- prasę do montażu tulei,
- drukarkę kodów kreskowych,
- czytnik,
- a całość była sterowana za pomocą PLC Siemens.
