Musieliśmy uformować trzpienie zawiasów do drzwi lub maski samochodów. Celem było ukształtowanie główki nitu do minimalnej średnicy przy długim trzpieniu oraz zapobieżenie jego wygięciu.
DLACZEGO
Problemem wcześniejszych nitów było to, że podczas procesu nitowania trzpienie się wyginały. Trzeba było osiągnąć wymaganą średnicę uformowanej główki bez deformacji trzpienia. Dodatkowo konieczne było zminimalizowanie odkształceń uchwytu, aby zapewnić prawidłowy moment obrotowy po uformowaniu główki na wale.
JAK
Należało ograniczyć siłę działającą podczas cyklu formowania. Proces radialnego kształtowania na zimno okazał się idealnym rozwiązaniem – ruch hipocyklodalny, który wykonuje narzędzie, formuje materiał w trzech kierunkach. Dzięki temu ruchowi trzpień pozostaje prosty, a siła działająca pozostaje stosunkowo niska.
